Стратегия «Технологии надежности» - Обслуживание перекачивающих и насосных агрегатов

Сегодняшний день невозможно представить без насосов. В наше время насосное оборудование (насосные агрегаты) помогает решать множество задач и проблем, возникающих в различных сферах жизни. Насос это машина, которая преобразует механическую энергию в энергию потока. Насос (насосный агрегат) является гидравлической машиной. Самыми первыми в истории человечества гидравлическими машинами, преобразующими механическую энергию движения поршня в механическую энергию жидкости и известными еще до нашей эры, были поршневые насосы. Спустя тысячи лет, претерпевая различные изменения, принцип их работы не менялся. Насосы (насосные агрегаты) по принципу действия подразделяются на несколько типов. Основными рабочими характеристиками насосов является: напор (удельная механическая работа, передаваемая насосом перекачиваемой жидкости) и расход (количество жидкости, перемещаемое за единицу времени).
Насосам, как и любым, другим технически сложным изделиям, необходимо проводить периодическое техническое обслуживание. Универсальных регламентов на обслуживание насосов нет. Периодичность, с которой нужно проводить техническое обслуживание, зависит от множества факторов:
- Интенсивность использования;
- тип перекачиваемой жидкости и ее характеристики (вязкость, жесткость, температура, наличие абразивных частиц и т. д.);
- характеристика питающего напряжения, условия монтажа, условия эксплуатации;
- условия и длительность хранения;
- условия окружающей среды;
Чем условия работы насоса тяжелее, тем меньше интервалы времени между проведением технического обслуживания. Своевременное техническое обслуживание, а в случае необходимости ремонт и замена деталей отработавших свой ресурс обеспечит длительный срок службы насосному оборудованию и позволит предотвратить преждевременный выход его из строя. Выход из строя насоса несет в себе большие расходы на ремонт и вынужденный простой оборудования. На некоторых предприятиях химической отрасли, один час простоя обходится в десятки тысяч долларов. В связи с этим, на передний план выходит техническая диагностика.
Один из методов неразрушающего контроля является Вибродиагностика. Она имеет самый высокий коэффициент достоверности. Поэтому компания BALTECH рекомендует в ваше предприятия внедрить вибромониторинг, так как это является самым эффективным шагом. Для проведение вибромониторинга и для контроля вибрации на всем оборудовании вашего производства BALTECH может предложить самый широкий спектр приборов для измерения вибрации от простых виброручек BALTECH VP-3407 до многофункциональных анализаторов BALTECH VP-3470, CSI 2140, Fixturlaser SMC.
Fixturlaser SMC- это новинка разработанная шведской компании Fixturlaser. Благодаря трехкоординатному беспроводному датчику Вы можете снимать данные быстро и легко. Встроенная база шаблонов машин для конфигурации и русифицированный и интуитивно понятный интерфейс облегчить работу механиков. С функцией двух плоскостной балансировки вы можете устранить дисбаланс, а так же пирометром снимать данные по температуре данного агрегата. Все это встроено в один простой тестер для машин Fixturlaser SMC.
В нашей компании BALTECH есть ряд оборудовании по центровке, по вибродиагностике и т.п. По предварительному запросу наши высококвалифицированные специалисты могут оказать услуги по вибромониторингу.
Компания BALTECH в сертифицированном учебном центре городе Санкт-Петербург проводит обучение по разным направлениям неразрушающего контроля.
Концепция «Технологии надежности» была разработана специалистами компании «БАЛТЕХ» (Романов Роман Александрович, Севастьянов Владимир Владимирович) в 2010 году.