Ремонт электродвигателей

Как гласит правило, надежность работы механизма (агрегата) напрямую зависит от надёжности работы самого слабого элемента, поэтому для увлечения межремонтного интервала и повышения надежности работы механизма в целом, необходимо производит своевременную диагностику и ремонт всех узлов, отвечающих за надёжную работу оборудования. Агрегат состоит из целого ряда узлов, каждый из которых несет свою важную функцию в обеспечении надежной работы оборудования. Сегодня рассмотрим диагностику и ремонт одного из основных узлов агрегата – привод, на примере электродвигателя.
Электродвигатель – это электропреобразователь, который преобразует электрическую энергию в механическую. Существует несколько типов электродвигателей, но все они работают по одному принципу, есть неподвижная часть «статор» или «индуктора» и подвижная часть «ротор» или «якорь». Электродвигатель является важной составной частью любого механизма, потому как от корректности его работы, своевременном техническом обслуживании и ремонте, зависит не только надежность работы оборудования, но и экономические потери, связанные с повышенными затратами на электроэнергию.
Перед принятием решения о необходимости выведения электродвигателя в ремонт, необходимо произвести детальную диагностику оборудования. Самым информативным методом диагностики – является вибродиагностика, её эффективно производить в два этапа: первый этап – ежедневный мониторинг СКЗ виброскорости в соответствии с ГОСТ 10816, т.е. линейный персонал оснащен портативными виброметрами (к примеру BALTECH-3407-3) и зная максимально допустимое значение, осуществляет контроль за состояние оборудования. Параллельно, для повышения точности диагностики, специалисты могут осуществлять тепловизионный контроль при помощи тепловизоров серии BALTECH TR. Тепловизоры BALTECH TR зарекомендовали себя, как надёжный и точный инструмент, благодаря которому было предотвращено множество внеплановых простоев. Тепловизоры обладают широким температурным диапазоном от -20 до 2000C градусов и качественной матрицей от 160*120 до 640*480 пикселей.
По результатам диагностики принимается решение о необходимости выведения оборудования в ремонт. Во время ремонта производится чистка электродвигателя, смена обмотки, ремонт ротора. После выполнения ремонтных работ ротор необходимо в обязательном порядке, провести динамическую балансировку на станке. Данную операцию рекомендовано проводить на балансировочных станках BALTECH HBM. Станки производства BALTECH имеют дорезонансную конструкцию опор, высокую точность балансировки до 0,5G и непревзойдённую повторяемость результатов.
Перед запуском оборудования после ремонта необходимо проверить и в случае необходимости устранить расцентровку оборудования. Для данной операции применяется «КВАНТ-ЛМ», лазерный центровщик российского производства, который позволяет произвести центровку с точностью до 0,01 мм.
Применяя вышеперечисленный комплекс мероприятий и приборов диагностики и виброналадки, жизненный цикл оборудования может быть увеличен в два, а в некоторых случаях в три раза.