Обслуживание насосов, вибродиагностика, сервис и ремонт насосного оборудования

Современную жизнь невозможно представить без насосов. Эти агрегаты являются самыми применяемыми в промышленности. В наше время насосное оборудование помогает решать множество задач и проблем, возникающих в различных сферах жизни. Насос - машина, которая преобразует механическую энергию в энергию потока. Насос является гидравлической машиной. Самыми первыми в истории человечества гидравлическими машинами, преобразующими механическую энергию движения поршня в механическую энергию жидкости и известными еще до нашей эры, были поршневые насосы. Спустя тысячи лет, претерпевая различные изменения, принцип их работы не менялся. Насосы по принципу действия подразделяются на несколько типов. Основными рабочими характеристиками насосов является: напор (удельная механическая работа, передаваемая насосом перекачиваемой жидкости) и расход (количество жидкости, перемещаемое за единицу времени).
Насосам, как и любым, другим технически сложным изделиям и агрегатам, необходимо проводить периодическое техническое обслуживание. Универсальных регламентов на обслуживание насосов нет. Периодичность, с которой нужно проводить техническое обслуживание, зависит от множества факторов:
- Интенсивность использования;
- тип перекачиваемой жидкости и ее характеристики (вязкость, жесткость, температура, наличие абразивных частиц и т. д.);
- характеристика питающего напряжения, условия монтажа, условия эксплуатации;
- условия и длительность хранения;
- условия окружающей среды;
Чем условия работы насоса тяжелее, тем меньше интервалы времени между проведением технического и сервисного обслуживания. Своевременное техническое обслуживание, а в случае необходимости ремонт и замена деталей отработавших свой ресурс обеспечит длительный срок службы насосному оборудованию и позволит предотвратить преждевременный выход его из строя. Выход из строя насоса несет в себе большие расходы на ремонт и вынужденный простой оборудования. На некоторых предприятиях химической отрасли, один час простоя обходится в десятки тысяч долларов. В связи с этим, на первый план выходит техническая диагностика.
Рассмотрим самые продвинутые методики неразрушающего контроля.
Вибродиагностика. Метод неразрушающего контроля, использующий регистрацию виброакустческих сигналов, которые возникают во время работы. Далее сигналы анализируются для выявления характерных частот дефектов. Данный принцип использует Виброанализатор CSI 2140.
Анализатор технического состояния машинного оборудования CSI 2140 позволяет обеспечивать простоту при проведении динамических испытаний. Анализатор имеет функцию расширенной диагностики дефектов, которая позволяет выявлять недоступные для обнаружения проблемы.
Анализатор с заданной точностью определяет посторонние источники создающие вибрацию. Виброанализатор CSI 2140 может регистрировать циклы работы процессов либо машинного оборудования, предоставлять данные по 4-м каналам в виде временных диаграмм. Используя модальный анализ ODS, возможно анимированное представление работы агрегата для выявления структурных проблем.
Анализатор технического состояния машинного оборудования CSI 2140 значительно повышает эффективность и упрощает сбор и расширенный анализ собранных данных при проведении виброконтроля, либо вибромониторинга.
Вы можете получить более подробную информацию о вибродиагностике, посетив Курс повышения квалификации ТОР-103: «Основы вибродиагностики при обслуживании насосов».
Анализ масла или трибодиагностика. Самый новый из всех методов технической диагностики. Трибодиагностика - это оценка технического состояния оборудования с помощью исследования наличия, концентрации и состава продуктов износа в масле. Анализ проводится с помощью – минилабораторий. В минилабораториях используется такие методы исследования как: атомно-эмиссионный анализ, инфракрасная спектроскопия, рентгено-флуорисцентный анализ и т.д. Опираясь на данные анализов есть возможность предсказать выход из строя узла агрегата и провести исследование свойства масла, которые влияют на смазывающие свойства.
Минилаборатория BALTECH OA-5400 создана для всестороннего, глубокого анализа масел по следующим показателям: вязкость, окисление, общее щелочное число, сульфирование, нитрование, определение наличия загрязнителей, вода, гликоль, сажа и неправильное масло, истощение противоизносных присадок и антиоксидантов, класс чистоты масла по ИСО 4406, элементный анализ масел для выявления элементов присадок (до 32 элементов) и элементов износа деталей.
Для того, чтобы лучше понять, как интерпретировать полученные данные рекомендуем техническим специалистам посетить Курс ТОР-105 "Трибодиагностика. Основы смазывания машин и оборудования".
Термография и тепловизионный метод диагностики. С помощью тепловизоров контролируется рабочая температура критично важных узлов агрегата. Несоответствие заданного температурного режима реальной температуре может означать дефект. Данный метод способен выявлять утечки жидкостей и газов из рабочих сосудов (масло, выхлопные газы). Компания «БАЛТЕХ» выпускает телевизоры серии TR, с различными температурными диапазонами. В Учебном центре компании вы можете пройти КУРС «ТОР-104 Тепловизионный метод неразрушающего контроля».
Менеджеры компании «БАЛТЕХ» рады будут Вам помочь, ведь они являются первоклассными техническими специалистами с высокой квалификацией, за плечами которых , как правило, уже есть накопленный опыт. Приобретая приборы в компании «БАЛТЕХ», Вы получаете уникальную возможность пополнить знания в сфере технической диагностики и наладки оборудования. В компании действует программа по первичному обучению специалистов работе с приобретённым прибором. Плюс гарантийное и, конечно, пост гарантийное обслуживание.
Учебный центр фирмы «БАЛТЕХ» в г. Санкт-Петербург имеет Лицензию №1872 УЦ "БАЛТЕХ" для повышения квалификации и переподготовки кадров.
Наш отдел Технического Сервиса выполняет обширный спектр работ по техническому сервису на территории Вашего предприятия. Свидетельство об аттестации №58А050798 Лаборатории неразрушающего контроля.
Концепция «Технологии надежности» была разработана специалистами компании «БАЛТЕХ» (Романов Роман Александрович, Севастьянов Владимир Владимирович) в 2010 году.