Методология «Технологии надежности» - КПД насосов, повышение коэффициента полезного действия

Коэффициент полезного действия (КПД) насосов представляет собой отношение его полезной мощности к потребляемой.
Немаловажно вне зависимости от типа насоса его мощности и габаритов получать отдачу от насоса в максимальном КПД.
Свою жизнь насос начинает с того момента, когда его произвели на заводе в независимости, работает он или находиться в статическом состоянии. Уплотнительные элементы, выполненные из каучука, и смазка находящаяся в подшипниках качения имеет свой срок хранения, и срок эксплуатации в лучшем случае если это оригинальные и фирменные материалы то срок хранения у них варьируется от 5 до 15 лет. После чего не раз незапущенный насос в работу можно считать негодным для эксплуатации. Пренебрегая этим, вы подвергнете узлы насоса быстрому износу, распавшаяся и деградирующая консистентная смазка, не обеспечит надежной защиты подшипникам а уплотнительные элементы не обеспечат должной герметизации от пыли и влаги. Всегда смотрите на дату изготовления, и проводите ТО перед эксплуатацией оборудования, это позволит не только сохранить ресурс, но и повысить его КПД.
Когда речь заходит о КПД тут необходимо затронуть все технические моменты, подшипники качения должны быть установленные по назначению, и должны быть качественные. Роторы электродвигателя и насоса должны быть отбалансированны. Помните! чем меньше уровень вибрации, тем дольше срок службы и выше КПД, это должен помнить каждый механик.
Большое заблуждение вводит многих специалистов на предприятии, что центровка валов не требуется для нового насоса и многие производители насосов этого не знают, с уверенностью заявляя о гарантии в 12 месяцев. В период транспортировки и монтажа на место назначения, каким бы не был насос, если он не моноблочный, он должен пройти центровку валов перед запуском, иначе вибрация Вам обеспечена, а о КПД заявленном на заводе вы можете и не мечтать, и вскоре подшипники качения выйдут из строя, и может произойти авария, в худшем случае, как это обычно бывает.
Потерянное КПД, это перерасход электричества на суммы в миллионы, это малая производительность насоса и это быстрый выход из строя его подшипников. Это все объясняется экономией на приборах, и средствах для решения этих проблем.
На всех предприятиях, где используются насосы должен быть отдел по контролю состояния и надежности этого промышленного оборудования с обученным и квалифицированным персоналом у которых на руках есть системы контроля уровня вибрации и определения проблем через спектр сигнала. Необходимо иметь все нижеперечисленное оборудование для обеспечения экономии и бесперебойной работы оборудования.
Этим и занимается компания «БАЛТЕХ» на протяжении 18 лет и за годы своей работы обеспечила надежностью в оборудовании сотни предприятий на постсоветском пространстве. Задача обслуживающего персонала на производстве - отслеживать состояние оборудования, когда оно находится в работе, производить замеры температуры, вибрации и отбирать пробы для анализа состояния смазочных материалов. Контроль необходим для предотвращения поломок насосов, что крайне недопустимо. Промышленные приборы для центровки и балансировки вращающихся тел необходимы для того чтобы обеспечить надежность на заданный срок службы подшипников, передаточных колес и вращающихся тел. Станки контроля новой и б/у подшипниковой продукции должно иметь каждое предприятие, имеющие промышленное оборудование. С целью исключения аварий и внеплановых ремонтов, и простоев оборудования, необходимо проводить контроль подшипников, установленных на дорогостоящие электромоторы. Приборы, используемые на предприятии должны быть не только качественными и точными, а еще и быть предоставленными Вам от официального представителя, либо от самого производителя. Приборы должны быть сертифицированы и внесены в реестр СИ, нужно исключать попадание в использование приборов из интернет-магазинов и неизвестных брендов, такие приборы зачастую являются бытовыми, использование таких приборов крайне чревато для промышленных предприятий и недопустимо к использованию.
К примеру, для входного контроля подшипниковой продукции Вы можете использовать стенд «ПРОТОН-СПП» - он позволит производить входной контроль новых подшипников и подшипников бывших в употреблении. Эксплуатируя этот стенд, Вы сможете исключить попадание на производство и дальнейшую установку неликвидной продукции.
Для центровки и выверки геометрии роторов электромоторов используйте, «Fixturlaser NXA Geo Full - комплект для выверки геометрии оборудования (плоскостность, прямолинейность, перпендикулярность)», он позволит проводить центровку вращающихся валов.
Компания «БАЛТЕХ» имеет в арсенале весь комплекс решения задач на Вашем предприятии и является лидером в своем направлении, и специализируется не только на производстве приборов и их поставке, а также имеет департамент сервисного обслуживания. Мы можем произвести работы на предприятии у Заказчика.
Компания имеет собственный отдел разработок и программирования, что позволяет быть нашему оборудованию максимально совершенным в своем направлении.
Приборы «БАЛТЕХ» позволяют получать точные данные при диагностике и качественно производить плановые ремонтные мероприятия.
Компания «БАЛТЕХ» предоставляет гарантию и гарантийное обслуживание на всю линейку нашей продукции. Всё оборудование поверено, аттестовано и внесено в ГСИ РК.
Для квалификации Ваших сотрудников проводится обучение в лицензированном учебном центре компании «БАЛТЕХ», где Вы приобретете знания основ концепции и подхода к организации технической диагностики в промышленном оборудовании, практические решения повышения надежности агрегатов.
Технический сервис «БАЛТЕХ-Казахстан» готов оказать услуги по вибродиагностике Вашего промышленного оборудования, с выявлением дефектов на ранней стадии их зарождения. Также дополнительную информацию можно получить на сайте.
Концепция «Технологии надежности» была разработана специалистами компании «БАЛТЕХ» (Романов Роман Александрович, Севастьянов Владимир Владимирович) в 2010 году.