Концепция «Технологии надежности» -Ремонт насосов и насосных агрегатов

Насос – это гидравлический механизм, преобразующий механическую энергию привода в энергию потока жидкости и газа. Существует множество различных видов насосов, но их всех можно классифицировать на пять видов по реализации: механические, магниторазрядные, струйные, сорбционные, криогенные. Более подробно рассмотрим центробежный насос, который входит в группу механических насосов, так вид данного насоса получил наиболее частое использование на промышленных предприятиях. Данные насосы обрели свою популярность благодаря простоте и надёжности конструкции, а также многозадачности его применения так как эти насосы могут перекачивать, как жидкости, так и газы. Принцип действия подобного насоса заключается в том, что внутри корпуса, который имеет улиткообразную форму, жестко закреплено рабочее колесо, на котором установлены лопасти. Когда корпус наполнен жидкостью или газом, то при придании вращения валу, жидкость или газ от центра рабочего колеса начнет перемещаться от центра рабочего колеса к трубопроводу, таким образом в центре рабочего колеса создается разряжение под действием, которого жидкость или газ поступает в насос. Для повышения давления создаваемого насосом и как следствия увеличения КПД, необходимо чтобы рабочее колесо насоса было отбалансировано с высокой точность на балансировочном станке дорезансного типа. Данная операция должна выполняться при ремонте насоса. Хорошо зарекомендовали себя станки для балансировки рабочих колес разного диаметра и массы BALTECH HBM. Данные санки отечественного производства, по качеству выполняемой балансировки догнали самые лучшие импортные аналоги. Точность балансировки на данных станках может достигаться G0.5, балансировка выполняется с одного пуска без использования пробного груза, а интуитивно понятное программное обеспечение точно рассчитает величину дисбаланса и у кажет место на рабочем колесе, с которого необходимо убрать излишнюю массу.
Одной из основных причин ремонта насоса является кавитация. Кавитацией называют процесс образование с последующим схлопыванием пузырьков воздуха, которые вызывают гидроудар и как следствие повреждения лопаток рабочего колеса. Для того чтобы предотвратить неприятные последствия кавитации, необходимо проводить вибродиагностику насоса. Лучшими системами для выполнения данной задачи являются BALTECH VP-3470 и CSI 2140. Данные виброанализаторы отечественного и импортного производства соответственно, предназначенные для периодического контроля состояния насосов и служат для обнаружения проблем на ранней стадии зарождения, а благодаря программным продуктам BALTECH-Expert и VibView, специалисты смогут вести базу данных оборудования, строить тренды развития дефектов и предсказывать время безаварийной работы насосов.
После ремонта насосов специалисты всегда производят центровку насоса к приводу. Данная операция снижает нагрузки на подшипниковые узлы, положительно влияет на срок службы сальниковых уплотнений и снижает энергопотери оборудования. Для выполнения процедуры центровки специалисты рекомендуют использовать «КВАНТ-ЛМ» или FixturLaser NXA. Данные приборы обладают высокой точностью, простатой использования, богатым набором функций и подтвердили свою эффективность во всех отраслях промышленности.
Для подготовки специалистов, которые смогут производить диагностику насосного оборудования, увеличивать межремонтный интервала, качественно производить виброналадку, необходимо обратиться в лицензированный учебный центр компании «БАЛТЕХ», где специалисты получат как теоретические, так и практические знания.
Концепция «Технологии надежности» была разработана специалистами компании «БАЛТЕХ» (Романов Роман Александрович, Севастьянов Владимир Владимирович) в 2010 году.