Насосное оборудование является наиболее востребованным оборудованием практически в каждом промышленном сегменте – в энергетике, в черной и цветной металлургии, на предприятиях нефтепромышленной и химической отрасли, на пищевых производствах и пр. Перекачка жидкостей – довольно распространенная технологическая операция, функционирование которой невозможно без исправно работающего насосного оборудования. Представьте себе, если на скважине добычи нефти произойдет отказ работы подшипникового узла перекачивающего насоса – это приведет к его аварийной остановке и каждый час простоя будет наносить ущерб составлять в несколько тысяч долларов! Аналогично, если произойдет отказ питательного насоса на ТЭЦ, который обеспечивает подачу воды в котлы электростанции или парогенераторы может привести к серьезной аварии. Этого нельзя допустить!
Общий подход к диагностике насосов и его отдельных узлов изложен в ГОСТ Р «Насосы и насосные агрегаты для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности». При этом стандартом вводится перечень значительных опасностей, которые могут возникнуть при использовании насосов и/или насосных агрегатов, и как должна осуществляться проверка требований по безопасной эксплуатации насосов.
Своевременная диагностика насосов позволяет определить состояние оборудования, спланировать и провести своевременное техническое обслуживание, чтобы избежать ненужных проблем. В этом вопросе лучшим решением является «Концепция «Технология Надежности», разработанная специалистами компании «БАЛТЕХ» (BALTECH).
Диагностика насосов должна проводится по нескольким направлениям. В первую очередь это вибродиагностика, которая позволит определить состояние как отдельных узлов насоса, например, подшипниковых узлов, состояние рабочего колеса и лопастей насоса и пр., так и состояние агрегата в целом определение таких дефектов как дисбаланс, расцентровка муфтового соединения, ослабление крепления или фундамента.
Так, величина общего уровня вибрации нормируется стандартом ГОСТ ИСО «Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть I. Общие требования». В случае, если общий уровень вибрации превышает указанные значения, можно говорить о наличии проблемы.
Идеальным вибродиагностическим комплексом для решения этой задачи является виброметр-анализатор BALTECH VP-3470 с программным обеспечением BALTECH-Expert. Программное обеспечение BALTECH-Expert позволяет сконфигурировать конструкцию насоса, определить контрольные точки для проведения измерений и создать маршрут для виброизмерений. Загрузив маршрут в виброметр-анализатор BALTECH VP-3470 специалист при помощи него проводит виброизмерения и выгружает данные по диагностике насоса обратно в программу BALTECH-Expert. Правильная конфигурация составленного маршрута позволит в автоматическом режиме определять характерные частоты подшипника и тем самым определять степень износа и необходимость замены. При анализе спектров вибрации используются требования стандарта ГОСТ Р ИСО 133 «Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 1. Общие методы» которые позволяют определять дефекты конструкции насосного агрегата: дисбаланс рабочего колеса, расцентровка муфтового соединения с элетродвигателем, ослабление конструкции фундамента, влияние трубной обвязки и др.
Учебный центр повышения квалификации «БАЛТЕХ» проводит обучение по курсу ТОР-103 «Вибрационный контроль состояния и диагностика. Теория и практика», необходимый для специалистов занимающихся техническим обслуживанием и эксплуатацией насосного оборудования. Возможна организация выездного обучения на Вашем предприятии.
Концепция «Технологии надежности» была разработана специалистами компании «БАЛТЕХ» (Романов Роман Александрович, Севастьянов Владимир Владимирович) в 2010 году.
Авторизация
